Wie man eine Maschine herstellt und einen Ascheblock macht?

 Wie man eine Maschine herstellt und einen Ascheblock macht?

Die Vielfalt der Baumaterialien kann heute nicht nur in ihrer Vielfältigkeit geschätzt werden, sondern viele Menschen bevorzugen ähnliche Produkte mit eigenen Händen. So ist es durchaus möglich, selbst hergestellte Schlackensteine ​​mit einer speziellen Maschine selbst herzustellen. Heute werden wir detailliert analysieren, wie es richtig gemacht wird.

Materialeigenschaften

Schlackenstein ist ein solcher Baustoff, der sich als einer der langlebigsten und unprätentiösesten Baustoffe etabliert hat. Es hat beträchtliche Dimensionen, besonders wenn Sie einen normalen Stein daneben stellen.Es ist möglich, Schlackenblöcke nicht nur in einer Fabrikumgebung herzustellen. Einige Meister übernehmen solche Arbeiten zu Hause. Wenn Sie sich streng an die Technologie halten, erhalten Sie qualitativ hochwertige und starke Blöcke, aus denen Sie ein Haus oder ein Nebengebäude bauen können.

Wenn entschieden wurde, solche Produkte selbst herzustellen, sollte eine Reihe ihrer Merkmale berücksichtigt werden.

  • Schlackenstein - feuerfestes Material. Es entzündet sich nicht selbst und verstärkt die bereits aktive Flamme nicht.
  • Aus wirklich hochwertigen Blöcken entstehen langlebige und nachhaltige Häuser / Wirtschaftsgebäude. Weder raue klimatische Bedingungen, noch Hurrikane, noch konstante Windböen werden solche Gebäude beschädigen.
  • Die Reparatur von Schlackensteingebäuden erfordert keine unnötige Energie und Freizeit - alle Arbeiten können in kurzer Zeit ausgeführt werden.
  • Schlackenblöcke zeichnen sich auch durch ihre Größe aus, dank der Gebäude sehr schnell errichtet werden, was viele Bauherren erfreut.
  • Dieses Material zeichnet sich durch Haltbarkeit aus. Gebäude, die daraus gebaut werden, können mehr als 100 Jahre bestehen, ohne ihre früheren Eigenschaften zu verlieren.
  • Ein weiteres Merkmal des Betonblocks ist seine geräuschdämmende Komponente. In Häusern aus diesem Material gibt es keinen störenden Straßenlärm.
  • Die Produktion von Schlackenblöcken wird mit verschiedenen Rohstoffen durchgeführt, daher ist es möglich, die optimalen Produkte für alle Bedingungen zu wählen.
  • Unterscheidet sich im Schlackenblock und der Tatsache, dass es keinen Angriffen verschiedener Arten von Parasiten oder Nagetieren ausgesetzt ist. Außerdem verrotten sie nicht, daher ist es nicht notwendig, sie mit antiseptischen Lösungen und anderen ähnlichen Substanzen zu beschichten, die das Substrat schützen sollen.
  • Trotz vernünftiger Abmessungen haben solche Blöcke ein geringes Gewicht. Diese Eigenschaft wird von vielen Meistern bemerkt. Aufgrund der Leichtigkeit dieser Materialien ist es möglich, nahtlos von einem Ort zum anderen zu wechseln, ohne einen Wasserhahn zu verursachen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass einige Sorten solcher Produkte immer noch ziemlich schwer sind.
  • Schlackenstein hat keine Angst vor niedrigen Temperaturen.
  • Diese Blöcke zeichnen sich durch ihre hohe Wärmekapazität aus, durch die sie gemütliche und warme Wohnungen machen.
  • Temperatursprünge schaden dem Betonklotz nicht.
  • Schlackebauten werden normalerweise mit dekorativen Materialien versehen, um ein ästhetischeres Aussehen zu erzielen. Es ist jedoch sehr wichtig zu bedenken, dass der Betonstein nicht mit normalem Gips bedeckt werden sollte ("nasses" Arbeiten mit diesem Material sollte nicht durchgeführt werden). Sie können auch einen speziellen dekorativen Block verwenden, der oft anstelle einer teuren Verkleidung verwendet wird.
  • Beim Arbeiten mit einem Betonblock ist es wichtig, ein wichtiges Merkmal zu berücksichtigen - ein solches Material zeichnet sich durch eine hohe Wasseraufnahme aus, so dass es vor Kontakt mit Feuchtigkeit und Feuchtigkeit geschützt werden muss. Andernfalls können die Blöcke im Laufe der Zeit zusammenbrechen.
  • Leider lässt die Geometrie der Schlackenblöcke viel zu wünschen übrig. Deshalb müssen Sie, wenn Sie die Überlappung eines solchen Materials auslegen, die einzelnen Elemente ständig anpassen - schneiden und sägen.
  • Schlackenblöcke haben relativ geringe Kosten.

Laut Experten, in der Arbeit solcher Materialien sind sehr launisch, so ist es immer sehr wichtig, die entsprechenden Anweisungen zu folgen. Gleiches gilt für den Prozess ihrer Herstellung.

Die Zusammensetzung der Mischung

Die Herstellung von Schlackenblöcken zu Hause erfordert, dass der Meister eine bestimmte Zusammensetzung sowie bestimmte Anteile aller Komponenten festhält.Daher wird Zement gewöhnlich als Bindemittel in diesem Material mit einer Reinheit von nicht weniger als M400 verwendet. Was die Füllkomponente betrifft, kann sie vollständig aus Schlacke bestehen oder gemischt sein. Die letzte Option wird erhalten, wenn Sie eine kleine Menge Kies, Sand (einfacher oder aufgeweiteter Lehm), gemahlenen Ziegelstein und kleinen Anteil Blähton hinzufügen.

Bei der Herstellung von Schlackensteinen müssen folgende Proportionen eingehalten werden:

  • 8-9 Teile der Füllkomponente;
  • 1,5-2 Teile des Bindemittelbestandteils.

Wenn im Laufe der Arbeiten Zement mit der Markierung M500 verwendet wurde, ist es zulässig, ihn um 15% weniger als den Rohstoff M400 zu nehmen. Meistens nimmt ein Element wie Schlacke mindestens 65% des Gesamtvolumens des Füllstoffs ein.

Zum Beispiel fällt von 9 Teilen nicht weniger als 6 auf diese Komponente, und das verbleibende Volumen fällt auf Kies und Sand. Theoretisch ist es bei der Selbstherstellung zulässig, Beton- oder Ziegelsteinkämpfe zu verwenden.

Standardanteile von Schlackenstein sind:

  • 2 Sandstücke;
  • 2 Teile Kies;
  • 7 Teile Schlacke;
  • 2 Teile Portlandzement markiert M400.

Was Wasser betrifft, ist es üblich, es in einem ungefähren Verhältnis von 0,5 Teilen zuzugeben. Das Ergebnis ist eine halbtrockene Lösung. Um seine hohe Qualität sicherzustellen, müssen Sie eine kleine Handvoll nehmen und auf eine harte Oberfläche werfen.Wenn der geworfene Klumpen zerbröckelt, aber unter den Kompressionsbedingungen seine ursprüngliche Form wiedererlangt, kann die Zusammensetzung als geeignet für die weitere Verwendung angesehen werden.

Wenn Sie planen, farbigen Betonblock zu bekommen, wird das Rezept mit farbiger Kreide oder Ziegelstaub ergänzt. Um die Festigkeitseigenschaften dieses Materials zu verbessern, verwenden Sie spezielle Weichmacher. In einigen Fällen beziehen sich auf den Zusatz von Gips, Asche oder Sägemehl.

Es wird empfohlen, alle aufgelisteten Komponenten in einem speziellen Mischer oder einem Betonmischer zu mischen, jedoch haben solche Geräte normalerweise einen hohen Preis. Wenn es darum geht, eine kleine Menge der Mischung zuzubereiten, ist es möglich, sie von Hand zu kneten, obwohl ein solcher Vorgang als ziemlich arbeitsintensiv angesehen wird.

Formungsmethoden

Fabrikformen für die Herstellung von Schlackenbetonsteinen werden aus Stahlbeton oder Stahl hergestellt. Solche Teile halten das Gewicht der Lösung leicht in einem großen Volumen aufrecht. Was die von Ihnen vorbereiteten Formen betrifft, werden sie meistens aus Holz oder Stahlblech hergestellt. Solche Elemente spielen eher die Rolle der Sonderschalung.

Um Rohstoffe und Freizeit zu sparen, werden die Formulare hauptsächlich ohne den Boden gesammelt. Unter ihnen können Sie einen einfachen Film stellen.Dank dieser Methode ist es möglich, den gesamten Prozess der Bildung von Blöcken erheblich zu vereinfachen. Es muss daran erinnert werden, dass die Formen selbst aus vollkommen glatten Holzteilen bestehen müssen. Die Arbeitsfläche wird eine Betonunterlage sein, ein Tisch mit einer flachen und glatten Tischplatte oder eine Eisenplatte, die ebenfalls keine Mängel aufweist.

Viele Meister verwenden Glasflaschen, um Hohlräume zu schaffen. Plastikbehälter sind nicht wert, da sie ernsthaft gebadet werden können. Flaschen gossen Wasser. Andernfalls schwimmen sie auf der Oberfläche der vorbereiteten Zusammensetzung.

Schauen wir uns einmal genauer an, wie man eine Form für Schlackenblöcke herstellt:

  • Sie müssen polierte Platten mit einer Länge von 14 cm wählen (die Breite muss ein Vielfaches dieses Parameters sein);
  • dann ist es unter Verwendung einer Bügelsäge notwendig, die Segmente zu trennen, die dann die Rolle der Quertrennwände spielen;
  • dann müssen Sie die Segmente mit den Längselementen verbinden, um einen rechteckigen Rahmen zu erhalten;
  • dann müssen Sie eine Platte aus Stahl oder einem anderen Material mit einer glatten Oberfläche in separate Platten von 14x30 cm schneiden;
  • im inneren Teil der resultierenden Struktur werden die Schnitte gemacht, die als Nuten wirken, deren Breite gleich den Abmessungen der Teilungsstreifen ist;
  • dann werden die für die Trennung verantwortlichen Segmente in Schnitten fixiert, wodurch eine Form für die Herstellung von 3 oder mehr Schlackenblöcken geschaffen wird.

Damit die resultierende Lösung die Lösung so lange wie möglich aushärten kann, wird empfohlen, auf der Endstufe Metall- und Holzstrukturen auf Ölbasis zu streichen. Diese Form eignet sich für die Herstellung von Schlackensteinen, deren Abmessungen 14x14x30 cm sind.

Wenn Elemente mit anderen Dimensionsparametern erstellt werden müssen, werden die ursprünglichen Werte in andere Größen geändert.

Wie macht man eine Vibrationsmaschine?

Die Herstellung von Schlackenblöcken zu Hause wird mit Hilfe einer speziellen Vibrationsmaschine erreicht, die auch von Hand hergestellt werden kann. Der Hauptbestandteil dieses Gerätes ist das Vibroform selbst für die Lösung. Eine solche Maschine ist eine Stahlbox, in der Teile mit oder ohne Hohlräume befestigt sind. Die Matrix selbst ist bereits eine Maschine. Es ist erlaubt, einige Stufen manuell durchzuführen.

Um eine vibrierende Maschine selbst herzustellen, müssen Sie Folgendes kaufen:

  • Schweißmaschine;
  • Schleifer;
  • Laster;
  • Werkzeug für die Installation.

Was Materialien anbelangt, benötigen Sie:

  • Stahlblech 3 mm - 1 Quadrat. m;
  • Rohre mit einem Durchmesser von 75-90 mm - 1 m;
  • 3 mm Stahlband - 0,3 m;
  • 500-750 W Elektromotor;
  • Schrauben und Muttern.

Betrachten Sie die Reihenfolge der Arbeit an der Herstellung von hausgemachten Vibrobank.

  • Messen Sie den Standard-Schlackenblock oder korrigieren Sie bestimmte Parameter, die Sie benötigen.
  • Schneiden Sie die Seitenteile der Maschine von einem Blech ab. Stellen Sie basierend auf der Anzahl der Betonblöcke die erforderliche Anzahl an Partitionen bereit. Als Ergebnis wird eine Box mit 2 (oder mehr) identischen Abteilen gebildet.
  • Die Bodenwand nicht weniger als 30 mm dick sollte Hohlräume haben. Basierend auf diesem Parameter bestimmen wir die Höhe des Zylinders, der die Hohlräume begrenzt.
  • Schneiden Sie 6 einzelne Rohrstücke mit einer Länge entsprechend der Höhe des Zylinders ein.
  • Damit die Zylinder eine kegelförmige Struktur erhalten, ist es zulässig, sie in Längsrichtung zum mittleren Teil zu schneiden, mit einem Schraubstock zusammenzudrücken und dann durch Schweißen zu verbinden. In diesem Fall wird der Durchmesser der Elemente um etwa 2-3 mm abnehmen.
  • Zylinder müssen auf beiden Seiten brühen.
  • Ferner sollten diese Teile in Form einer Reihe miteinander verbunden sein, wobei sie entlang der langen Seite des zukünftigen Betonblocks folgen.Sie müssen die Position der Lücken in der Fabrikzelle wiederholen. An den Kanten ist eine 30 mm Platte mit Löchern für Befestigungselemente an Ösen anzubringen.
  • In der Mitte jeder Abteilung der Matrix sollte Propyl und Auge geschweißt werden. Dies ist notwendig, um die Installation von temporären Befestigungselementen zu gewährleisten.
  • Auf der äußeren Querwand der Schweißnaht 4 befinden sich Bolzen zur Aufnahme von Bohrungen des Motors.
  • Als nächstes schweißen Sie die Schürze und die Klingen entlang der Kanten an den Stellen, an denen die Ladung ausgeführt wird.
  • Danach können Sie mit der Vorbereitung aller Elemente für die Malerei fortfahren.
  • Sie können eine Presse, die der Form des Mechanismus folgt, mit einer Platte mit Löchern machen, die 3-5 mm größer sind als die Zylinder selbst. Die Platte sollte nahtlos in die Tiefe von 50-70 mm in der Box eindringen, wo es restriktive Teile gibt.
  • Es ist notwendig, die Griffe an die Presse zu schweißen.
  • Jetzt darf das Gerät den Vibrationsmotor lackieren und fixieren.

Produktionstechnologie

Es gibt zwei Arten, in denen Schlackenblöcke hergestellt werden.

  • Einfacher Weg. In diesem Fall werden spezielle Behälter verwendet, in denen die hergestellte Lösung die erforderliche Festigkeit erhält.Blöcke trocknen auf natürliche Weise, bis der Zement vollständig konsolidiert ist.
  • Schwieriger Weg. Mit dieser Methode zur Herstellung gebrauchter Vibrationsgeräte. In vielen Fällen adressieren sie Elemente wie den Rütteltisch oder ergänzen die Form um einen Motor mit Vibrationsfunktion.

Lassen Sie uns die Technologie der Herstellung von Schlackenblöcken mit einfachen Formen kennenlernen.

  • Alle vorbereiteten Zutaten in den erforderlichen Anteilen werden in einen Betonmischer gegeben und dann gründlich gemischt.
  • Die fertige Lösung wird in Formen gegossen. Für das Stampfen wird mit Hilfe eines Hammers gearbeitet - sie klopfen an ihre Behälter, so dass die gesamte Luft aus dem Material entweicht.
  • Wenn die Blöcke mit Hohlräumen geplant werden sollen, werden Flaschen mit Wasser in jedes einzelne Teil gegeben (normalerweise reichen 2 Flaschen aus).

Die Hauptschwierigkeit bei dieser Herstellungsmethode sind Stopfblöcke. Wenn Luftblasen in der Lösung verbleiben, beeinträchtigt dies die Qualität des Endprodukts.

Für die komplexere Herstellung von Schlackenblöcken werden hier folgende Arbeiten ausgeführt:

  • Beginn der Produktion von Materialien auf diese Weise sollte unter Rühren der Mischung in den Mischer sein;
  • Die resultierende Lösung wird in die Form gegeben und dann mit einer Kelle nivelliert;
  • dann beginnt der Vibrator und die Lösung selbst wird für 20-60 Sekunden in Form gehalten;
  • Dann muss das Gerät ausgeschaltet werden, die Installation wird aufgehoben und die fertige Einheit wird entfernt.

Bei der Herstellung von Schlackenblöcken mit dieser Technologie sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, den Mörtel in den Eckabschnitten zu nivellieren. Sie müssen ausgefüllt werden. Andernfalls könnte die Geometrie des fertigen Produkts stark beeinträchtigt werden.

Trocknen

Die Trocknung ist ein weiterer wichtiger Schritt bei der Herstellung von Schlackenblöcken. Der Produktionsprozess selbst dauert normalerweise etwa 2-4 Tage. Ausreichende Festigkeitseigenschaften, mit denen Sie in der Regel nach 28 Tagen zum Einsatz von Blöcken übergehen können, werden erreicht. Dies ist die Zeit, die benötigt wird, um qualitativ hochwertiges Baumaterial für die Ausführung bestimmter Arbeiten zu erhalten. Auch Blocksteine ​​können natürlich austrocknen. In der Regel erfolgt dieser Prozess mit einem einfachen Verfahren zur Herstellung von Materialien (in herkömmlichen Formen).

Zur Trocknung von Schlacken werden oft spezielle Kammern verwendet, die eine Rissbildung während des Aushärtens verhindern.Damit die Blöcke nicht mit Rissen bedeckt sind, müssen sie von Zeit zu Zeit befeuchtet werden. Dieser Prozess ist besonders relevant, wenn der Produktionsprozess bei heißem Wetter durchgeführt wird.

Es ist anzumerken, dass der Prozess der Härtung von Schlackenblöcken erheblich beschleunigt werden kann. Ein solcher Effekt kann erreicht werden, indem der Lösung spezielle Substanzen - Weichmacher - zugesetzt werden. Mit solchen Zusätzen trocknet das Material nicht nur schneller aus, sondern ist auch stärker. Schlackenblöcke mit Weichmachern können nach 6-8 Stunden von der Baustelle entfernt und gelagert werden.

Tipps und Tricks

  • Um die Vorderseite des Schlackenblocks genauer und vollständiger zu machen, sollten diese Materialien zum Trocknen auf eine flache Gummibasis gelegt werden.
  • Niemals während des Trocknens Blöcke übereinander legen. Andernfalls können sich Materialien als verformt herausstellen, und ihre Geometrie wird viele Probleme während der Konstruktion verursachen.
  • In allen Fällen müssen Sie zuerst die Formulare und die Schlackenblöcke selbst zeichnen. Somit wird es möglich sein, viele der Schwierigkeiten zu vermeiden, die mit Bauprozessen verbunden sind.
  • Berücksichtigen Sie bei der Vorbereitung der Lösung die erforderlichen Proportionen.Geringste Fehler können dazu führen, dass die Blöcke zu brüchig und für den Bau ungeeignet sind.
  • Vor dem Gießen der vorbereiteten Lösung sollten die Formulare abgewischt werden. Es stellt sich also heraus, dass die Betonblöcke nicht am Boden und an den Wänden haften bleiben. Für die Reinigung verwenden Sie am häufigsten Dieselkraftstoff, Altöl oder andere ähnliche Verbindungen.
  • Beachten Sie, dass die Erstarrungsgeschwindigkeit der Lösung direkt von ihrer Dicke abhängt. Je dicker die Zusammensetzung ist, desto schneller werden die Blöcke aushärten.
  • Für die Dauer der Trocknung wird empfohlen, Schlackenblöcke mit Polyethylen zu beschichten. Die Folie schützt das Material vor dem Auftreten von Rissen bei heißem Wetter und schützt den Betonblock vor Regen, wenn er regnet.
  • Wenn Sie bei der Herstellung von Schlacketeilen etwas sparen wollen, können Sie Kalk und Zement im Verhältnis 3 zu 1 kombinieren. Sie sollten sich nicht um die Qualität von Schlackensteinen kümmern - aus einer solchen Zusammensetzung werden sie nicht weniger zuverlässig sein.

Wie man eine Schlackenblockmaschine für 4 Blöcke herstellt, siehe das folgende Video.

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