Polyurethan-Lack: Arten, Vorteile und Anwendung

Lack auf Polyurethanbasis wird häufig zur Behandlung von Holzkonstruktionen verwendet. Ein solches Lackmaterial betont die Struktur von Holz und macht die Oberfläche optisch attraktiver. Nach dem Trocknen der Lösung bildet sich auf der Oberfläche ein starker Film, der den Baum vor äußeren Einflüssen schützt. Arten, Vorteile und Merkmale der Anwendung von Polyurethanmaterial werden in diesem Artikel ausführlicher diskutiert.

Polyurethan-Lack ist eines der beliebtesten Materialien in Konstruktion und Reparatur. Die hergestellte Beschichtung hat eine ausgezeichnete Leistung. Die auf Polyurethan basierende Lösung übertrifft andere in vielerlei Hinsicht.Lacke.

Polyurethan-Mischung hat folgende Vorteile:

• Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen. Die Beschichtung kann im Temperaturbereich von -50 bis +110 Grad Celsius betrieben werden.

• Lange Lebensdauer. Die Qualitätssicherung kann mehr als zehn Jahre dauern.

• Es gibt ein hohes Maß an Haftung.

• Eine wichtige Rolle spielt die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Beschichtung.

• Das Material ist beständig gegen direkte Sonneneinstrahlung.

• Der Lack hält verschiedene mechanische Belastungen aufrecht.

• Die Verschleißfestigkeit des Materials ist deutlich höher als die der Alkyd-Beschichtung.

• Gute Elastizität, wodurch die Lackschicht nach dem Trocknen nicht mit Rissen bedeckt ist.

Wie alle Beschichtungen hat Polyurethanlack jedoch seine Nachteile. Die Hauptnachteile umfassen:

• Die Zusammensetzung der Zweikomponentenlösungen enthält in der Regel organische Lösungsmittel, die möglicherweise nicht die beste Möglichkeit sind, die menschliche Gesundheit zu beeinträchtigen.

• Nicht alle Arten von Polyurethan-Mischungen sind von hoher Qualität. Die Zusammensetzung des Materials hängt vom Hersteller ab. Schlechte Qualität Beschichtung kann im Laufe der Zeit gelb werden.

• Die Kosten für hochwertigen Polyurethan-Lack sind ziemlich hoch.

Polyurethanlack wird hauptsächlich für Holzoberflächen verwendet. Die Lösung schützt jedoch nicht nur Holz, sondern auch viele andere Materialien.

Es gibt folgende Lackanwendungen.

• Erstellen einer zuverlässigen Schutzbeschichtung an Wänden, Böden und Decken und Holzmöbeln. Ein langlebiger Polyurethan-Lackfilm schützt die Oberfläche vor mechanischer Beanspruchung und verhindert zudem die Bildung von Schäden durch chemische Einwirkungen.

• Mörtel gut imprägniert Oberflächen wie Beton, Ziegel, Dachmaterial in Form von Schieferplatten.

• Polyurethanlack ist eines der beliebtesten Materialien für die Parkettverarbeitung.

• Mit Varnish wird ein "wet stone" -Effekt erzeugt.

• Es wird sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite angewendet.

• Die Zusammensetzung ist ideal, um Rost auf Metall und Beton zu verhindern.

Lacke auf Polyurethanbasis können eine andere Zusammensetzung haben, was sich auf die Eigenschaften der zukünftigen Beschichtung auswirkt.

Die chemische Zusammensetzung der folgenden Arten von Gemischen:

• einzelne Komponente;

• Zwei-Komponenten.

Einkomponentenlösungen werden auf Wasserbasis hergestellt und sind anwendungsfertig hergestellt.

Die Vorteile dieser Zusammensetzung umfassen:

• Gesundheit Sicherheit. Das Einkomponentengemisch enthält keine giftigen Substanzen und organische Lösungsmittel.

• Beim Trocknen emittiert der Lack keine schädlichen Stoffe in die Luft.

• Das Material ist feuerfest.

Einkomponentige Zusammensetzungen weisen jedoch eine schlechtere Qualität als Zweikomponentenmischungen auf. Eine Zwei-Komponenten-Lösung wird unmittelbar vor Beginn der Nacharbeiten durchgeführt. Diese Zusammensetzung enthält die Base und den Härter.

Um ein anwendungsfertiges Gemisch herzustellen, müssen die beiden Komponenten miteinander vermischt werden. Der Nachteil dieser Zusammensetzung ist eine recht geringe zulässige Lagerfähigkeit der hergestellten Lösung. Die Mischung kann innerhalb von fünf Stunden nach ihrer Herstellung verwendet werden.

Zweikomponentenlack hat höhere technische Eigenschaften als die Einkomponentenlackierung.Wenn die Oberfläche hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, ist es notwendig, nur Zwei-Komponenten-Lösungen für ihre Verarbeitung zu verwenden.

Mischungen auf Polyurethanbasis werden nicht nur nach ihrer chemischen Zusammensetzung, sondern auch nach ihrer Anwendung klassifiziert.

Je nach Anwendungsbereich werden die folgenden Arten von hergestellten Lacken unterschieden.

• Yacht Diese Art von Lackprodukt sollte ursprünglich Holzjachten bedecken. Jetzt wird das Material jedoch aktiv für den Innen- und Außenbereich verschiedener Holzkonstruktionen verwendet. Der Vorteil dieses Lackes ist vor allem eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit.

• Für Kunststoff. Für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten werden Zusammensetzungen ohne Gehalt an Latexkomponenten hergestellt.

• Parkett.

• Möbel.

• Universal (für verschiedene Arten von Oberflächen).

Lack auf Polyurethanbasis wird meistens in einer farblosen transparenten Form hergestellt, die es ermöglicht, die natürliche Struktur des Holzes beim Auftragen der Zusammensetzung auf die Oberfläche hervorzuheben. Je nach Glanzgrad werden glänzende und matte Beschichtungen unterschieden. Solche Farbunterschiede haben keinen Einfluss auf die technischen Eigenschaften des Materials.

Der Unterschied liegt in einigen Betriebsfunktionen.

• Glossy Finish ist am anfälligsten für Kratzer. Außerdem sind Defekte auf einer glänzenden Oberfläche stärker bemerkbar als auf einer matten Oberfläche.

• Mattlack betont besser die Holzstruktur.

• Matte Beschichtung ist am widerstandsfähigsten gegenüber ultravioletter Strahlung. Für Arbeiten im Freien ist es besser, diese Art von Lackmaterial zu verwenden.

Einige Hersteller von Veredlungsmaterialien produzieren Lacke auf Polyurethanbasis, zu denen auch Farbstoffe gehören. Durch pigmentierte Mischungen kann die Oberfläche den gewünschten Farbton erhalten.

Die Qualität des Lackes auf Basis von Polyurethan hängt direkt von der Zusammensetzung der Mischung und deren Hersteller ab. Es ist besser, Material von einem Unternehmen zu kaufen, das sich als Hersteller von Farben und Lacken etabliert hat.

Die Geschichte der Firma Petri hat mehr als fünfzig Jahren. In Amerika nimmt das Unternehmen eine führende Position bei der Herstellung von Polyurethanlacken ein. Alle Produkte, die unter der Marke Petri hergestellt werden, sind von hoher Qualität und ausgezeichneten Festigkeitsindikatoren.

Die Linie der Lacke auf Polyurethanbasis hat zehn verschiedene Modifikationen des Materials, die sich in der Zusammensetzung und einigen Eigenschaften unterscheiden.Die Verwendung von Mischungen jeglicher Art aus Petri garantiert eine hochfeste Beschichtung mit Diamanthärte-Effekt. Ein solches Material ist ideal für die Behandlung von Fußböden in stark frequentierten Bereichen, in denen die Flächenbelastung hoch ist.

Die Firma Polistuc ist einer der führenden Hersteller von Farben und Lacken in Italien. Italienische PUR-Lacke werden sowohl im Haus- als auch im Industriebau eingesetzt. Grundsätzlich hergestellte Mischungen zur Verarbeitung von Metall- und Holzstrukturen.

Polistuc-Polyurethanlacke sind sehr abrieb- und kratzfest. Mit Hilfe dieses Materials entsteht eine hochwertige und dauerhafte Beschichtung, die im Laufe der Zeit nicht vergilbt.

Die Firma "Irakol" ist einer der größten Hersteller von professionellen Farben und Lacken in Russland. Die Produkte der russischen Firma "Irakol" sind nicht minderwertig als die Produkte der weltweit führenden Hersteller von Farben und Lacken.

In der Produktion von Polyurethanlacken auf der Grundlage von nur High-Tech-modernen Geräten und den besten Rohstoffen.Der Preis der Produkte der Firma "Irakol" ist bedeutend niedriger als ausländische Analoga.

Die Technologie des Aufbringens von Polyurethanlack auf die Oberfläche hängt von der Zusammensetzung der Mischung selbst sowie von ihrem Umfang ab. Es ist jedoch zu beachten, dass in jedem Fall vor der Ausführung von Nacharbeiten die Vorbereitung und Reinigung der Oberfläche durchgeführt werden muss.

Vor der Reparatur muss der Holzfuß gut von Verschmutzungen befreit und ggf. geschliffen werden. Wenn auf dem Holz Fettflecken sind, müssen diese entfernt werden. Wenn die Nassreinigung nicht dazu beiträgt, solche Verunreinigungen zu entfernen, kann die Oberfläche mit einem Lösungsmittel entfettet werden.

Wenn die Konstruktion von Holz im Freien oder unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit verwendet wird, muss es mit einer speziellen Lösung behandelt werden, um die antiseptischen Eigenschaften zu verbessern. Um die natürliche Holzstruktur der Oberfläche zu betonen oder dem Material den gewünschten Farbton zu geben, wird das Produkt vor dem Auftragen des Lacks mit einem Fleck versehen.

Wenn es notwendig ist, den Boden mit Lackmaterial zu bedecken,dann ist es notwendig, den unteren Teil der Wände vor Verschmutzung zu schützen. Zu diesem Zweck sind die Wände unten mit Klebeband um den Umfang des Raumes abgedeckt.

Nachdem die Holzoberfläche für die Bearbeitung bereit ist, können Sie mit der Herstellung einer Lösung für die Anwendung beginnen. Einkomponenten-Formulierungen werden in gebrauchsfertiger Form verkauft.

In bestimmten Fällen ist es jedoch notwendig, Einkomponentenmischungen ein Lösungsmittel zuzusetzen:

• Wenn die Lösung mit einer Bürste verteilt wird, ist es nicht notwendig, sie mit einem synthetischen Lösungsmittel zu verdünnen.

• Wenn Sie mit einer Walze arbeiten, müssen Sie zwischen fünf und zehn Prozent Lösungsmittel eingeben.

• Wenn ein Farbspritzgerät zum Auftragen von Lack verwendet wird, sollte die Konsistenz des Mörtels ziemlich flüssig sein. Daher müssen Sie in der Zusammensetzung bis zu zwanzig Prozent Lösungsmittel hinzufügen.

Zweikomponentenmischungen werden ausschließlich in den vom Hersteller angegebenen Anteilen hergestellt. Anweisungen für die Zubereitung der Mischung sind immer auf der Verpackung des Materials angegeben. Mit einer Fellwalze besser eine Zweikomponentenlösung auftragen.

Die Oberflächenbehandlung sollte in Richtung der Holzfasern erfolgen.Es wird empfohlen, eine Polyurethan-Beschichtung in mindestens zwei Schichten aufzutragen. In bestimmten Fällen können vier Schichten der Mischung erforderlich sein. Der Lack wird mit langsamen und sanften Bewegungen über die Oberfläche verteilt. Bei unvorsichtigen Arbeiten an der Beschichtung können sich Blasen bilden.

Die letzte Schicht der Mischung wird nur auf die getrocknete und saubere Beschichtung aufgetragen. Das Zeitintervall vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung kann zwei bis sechs Stunden betragen. Von der Oberfläche ist es notwendig, alle angesammelten Staub mit einem Staubsauger oder einem feuchten Tuch zu entfernen. Es wird auch empfohlen, auf der ersten Schicht mit Sandpapier zu gehen. Die Trocknungszeit der Deckschicht hängt von der Art des verwendeten Polyurethanlacks ab und beträgt im Durchschnitt acht Stunden.

Zur Verbesserung der Betriebseigenschaften von Schüttbetonböden werden häufig Lacke auf Polyurethanbasis verwendet. Um die Bodenqualität zu erhalten, muss der Boden möglichst eben und sauber sein. Wenn polymere Substanzen nicht Teil des selbstnivellierenden Bodens sind, sollte eine solche Oberfläche grundiert werden.

Um eine originelle dekorative Beschichtung zu schaffen, können verschiedene Muster auf der Oberfläche mit Lack mit speziellen Schablonen gebildet werden. Die übrige Technologie des Auftragens eines Polyurethanmörtels auf Beton unterscheidet sich nicht von ähnlichen Arbeiten auf Holzböden.

Reparaturarbeiten im Innenbereich sollten bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt werden. Die Lufttemperatur im Raum sollte fünfundzwanzig Grad nicht überschreiten.

Wenn Sie eine Zwei-Komponenten-Lösung verwenden, müssen Sie einige zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen beachten.

• Werden Innenarbeiten abgeschlossen, muss der Raum gut belüftet sein.

• Es ist nötig, mit solchem ​​Material in der Atemschutzmaske zu arbeiten.

• Nach allen Reparaturen ist es ratsam, die Räumlichkeiten nicht für zwei Tage zu nutzen. Während der angegebenen Zeit sollten alle schädlichen Substanzen aus der Beschichtung austreten und verdampfen.

Wenn eine Walze als ein Werkzeug zum Arbeiten mit Lackmaterial verwendet wird, sollte das Gemisch kreuzweise auf der Oberfläche verteilt werden.Mit dieser Methode können Sie eine glatte Beschichtung ohne Fleckenbildung erzeugen.

Der Verbrauch von Aerosolmischungen ist normalerweise höher als der von konventionellen flüssigen Formulierungen, daher wird empfohlen, Material mit einer Marge zu kaufen.

Der Prozess des Auftragens von Polyurethanlack, siehe das folgende Video.