Yachtlack: Vor- und Nachteile

 Yachtlack: Vor- und Nachteile

Die Erfindung des Lackes in Europa wird dem deutschen Mönch Theophilus zugeschrieben, der im XII. Jahrhundert lebte, obwohl dieser Standpunkt nicht von vielen geteilt wird. Yacht Lacke werden anders als Schiff oder Yacht bezeichnet. Es gibt eine Meinung, dass die Namen "Deck", "Yacht", "Schiff" nichts anderes als eine gewöhnliche Werbung ist. Betrachten Sie die Eigenschaften, Vorteile und Nachteile dieses Materials.

Anwendungsbereich

Ursprünglich Schiffs- oder Yachtlack im Schiffbau verwendet. Es wurde auf Teile der Rümpfe von Schiffen, Booten und Yachten aus Holz in Kontakt mit Wasser auferlegt. Es wurde nur draußen verwendet, weil die Lackdämpfe für Menschen giftig genug waren.Dieser Lack ist effektiv, wasserdicht und leicht zugänglich.

Bis heute wird es nicht nur für seinen beabsichtigten Zweck verwendet, sondern wird für die Beschichtung der Oberflächen von Teilen verwendet:

  • hohen Belastungen ausgesetzt;
  • unter dem Einfluss aggressiver Umgebung;
  • bei Reparaturarbeiten innerhalb und außerhalb der Räumlichkeiten für verschiedene Zwecke.

    Die Hauptfunktion des Lackes - schützend. Es bildet einen Film auf der Basis von Urethan und modifizierten Polyethern, der das zu verarbeitende Material schützt.

    Die Lackierung von Holzkonstruktionen von außen schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit, Sonnenhitze, mechanischen, chemischen, biologischen und anderen Schäden.

    Tragen Sie diesen Lack auf eine Vielzahl von Oberflächen und Objekten auf:

    • Möbelstücke;
    • Musikinstrumente;
    • über das Parkett;
    • Holzwand- und Deckenplatten;
    • Türpfosten;
    • Innen- und Eingangstüren;
    • Wandverkleidung in Saunen und Bädern.

      Tragen Sie es und bei der Durchführung von Fassadenarbeiten (einschließlich der Beschichtung von Bitumenbasis).

      Vorteile

      Schiffslack hat eine breite Palette von signifikanten Vorteilen. Betrachten Sie die relevantesten.

      • Ausgezeichnete Haftung auf Holz. Es hat eine hohe Haftung auf dem Oberflächenmaterial. Es imprägniert sofort das Oberflächenmaterial, bleibt lange in den Holzstrukturen und wirkt lang anhaltend.
      • Keine schädlichen UV-Strahlen ausgesetzt. Die Sonne wirkt sich kaum negativ auf das mit Yachtlack beschichtete Material aus, da sie spezielle Komponenten enthält, die diese Strahlung absorbieren, sowie Lichtschutzmittel, die ultraviolette Strahlung in Wärme umwandeln. Dies hält den Schutzfilm intakt.
      • Macht die Oberfläche attraktiv. Die dekorative Komponente der Beschichtung spielt eine große Rolle, um auf das Produkt aufmerksam zu machen. Diese Beschichtung sieht gut gepflegt aus.
      • Hydrophobie Dieses Werkzeug verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Holz, hilft, die schädlichen Auswirkungen von Fäule, Schimmel oder Pilz, die Holz zerstört, loszuwerden.
      • Verschleißfestigkeit. Die Folie bietet Haltbarkeit und Abriebfestigkeit des Materials. In diesem Fall ist die Beschichtung vor Kratzern und Spänen geschützt.
      • Beständigkeit gegenüber Chemikalien. Es gibt keine Reaktion mit Säuren, Alkalien, Salzen. Dies ermöglicht, falls nötig, die Oberfläche mit Haushaltschemikalien abzuwischen.
      • Elastizität Die mit diesem Lack beschichtete Oberfläche kann sich ohne wesentliche Beschädigung des Films verbiegen. Es wird jedoch nicht knacken.
      • Relativ niedriger Preis. Die Verfügbarkeit beim Kauf ist neben anderen Eigenschaften ein weiterer Vorteil von Yachtlack. Geld sparen macht dieses Produkt bei einer Vielzahl von Kunden beliebt.

      Nachteile

      Yachtlack ist in der Kälte brüchig. Es kann der niedrigen Temperatur nicht standhalten: das verändert die Eigenschaften des Materials. Darüber hinaus ist es gesundheitsschädlich. Um die Anwendung dieser Materialien zu verbessern, enthalten viele Fertigungsunternehmen verschiedene Komponenten. Das Problem ist ihre Toxizität.

      Xylol und Toluol sind Substanzen der Benzolgruppe, deren giftige Dämpfe durch Inhalation und durch die Haut in den menschlichen Körper gelangen.

      Solche Vergiftungen verursachen großen Schaden für den menschlichen Körper.Daher sind Sicherheitsmaßnahmen bei der Arbeit mit Materialien für Yachtfarben im Raum unerlässlich. Das Vorhandensein von Durchlüftung, die Verwendung von Atemschutzmasken oder Gasmasken wird dringend empfohlen. Aufgrund der Fortschritte in der Produktion und Entwicklung neuer Technologien, können heute einige Arten von Yacht-Lacke für Innenarbeiten verwendet werden.Unter dem Gesichtspunkt der menschlichen Exposition verursachen Acryl-basierte Yacht-Lacke den geringsten Gesundheitsschaden, da sie auf Wasserbasis hergestellt werden.

      Schutzbeschichtungen

      Um einen Lack zu wählen, ist es notwendig, ein Lackmaterial zu wählen, das in Bezug auf Zusammensetzung, Eigenschaften und Aussehen aus der ganzen Vielfalt des heutigen Vorschlags geeignet ist.

      Betrachten Sie die Varietäten von Yachtlack:

      • Alkyd-Look ist unter Käufern am beliebtesten. Es ist langlebig und preiswert. Aufgrund der giftigen Verdunstung von Bauteilen kann es jedoch nicht für geschlossene Räume verwendet werden, daher wird es nur für Arbeiten im Freien verwendet.
      • Urethanalkyd enthält giftige Substanzen, wie Alkydlack, aber in viel geringeren Konzentrationen. Aus diesem Grund ist es erlaubt, für die Innenausstattung zu verwenden. Die Folie, die er herstellt, ist hitzebeständig dank Urethan-Weichmachern, die in dieser Art von Lack enthalten sind. Urethan-Alkyd - der einzige Lack, der in Kombination mit dem "warmen Boden" verwendet werden kann, ohne dass während des Betriebs Risse entstehen.
      • Alkyd Urethan Typ resistent gegen plötzliche Temperaturschwankungen, trocknet es schnell genug.Der Lack selbst ist jedoch giftig und kann daher nur im Freien verwendet werden.
      • Acryllack produzieren auf Wasserbasis, es enthält einen geringen Anteil an Schadstoffen, ist am sichersten während des Trocknens und des Betriebs. Diese Art von Lack wird als Yacht bezeichnet, aber es wird nicht empfohlen, sie dort zu verwenden, wo sie mit Wasser in Kontakt kommen kann, was ihren Namen verleugnet.

        Je nach Reflexionsgrad des Lichts werden die Decklackvarianten in drei Arten unterteilt:

        1. Glossy haben einen guten Reflexionsgrad des Lichts, erfordern aber mehr Sorgfalt beim Verlassen, ideal glatte Oberfläche für Overlay.
        2. Frosted reflektiert das Licht ist nicht so gut wie glänzend, aber maskieren die Verschmutzung, die auf sie fiel, visuell Unregelmäßigkeiten zu verbergen.
        3. Manchmal werden Lacke halbglänzend oder halbglänzend genannt.

        Anwendungsmethoden und Sicherheitsmaßnahmen

        Jeder Schiffslack wird nach bestimmten Regeln aufgetragen.

        • Es ist notwendig, die Oberfläche gründlich von Unregelmäßigkeiten, Klebstoffresten und Farbe zu reinigen.
        • Es wird empfohlen, einen Lack bei einer Temperatur von +150 bis +35 ° C und einer Luftfeuchtigkeit unter 80% mit einer Rolle, Bürste oder Spray aufzutragen.
        • Das Holz muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 20% getrocknet werden.
        • Es ist wünschenswert, die Oberfläche vor dem Lackieren mit Desinfektionsmitteln zu grundieren.
        • Lack wird in 2-3 Schichten aufgetragen, es ist möglich, Farbkombinationen hinzuzufügen.
        • Der Trocknungsgrad des Lackes, bei dem er bei Berührung nicht mehr klebrig ist, beträgt etwa vier Stunden.
        • Vor dem Auftragen der nächsten Schicht ist unbedingt die vollständige Trocknung zu prüfen.
        • Der durchschnittliche Verbrauch beträgt 80-120 g / m2.
        • Bei der Anwendung wird empfohlen, Schutzausrüstung zu verwenden, nach Abschluss der Arbeiten muss der Raum gründlich gelüftet werden.

        Dieser Lack ist brennbar. Es ist strengstens verboten, es in Kanalisation zu entsorgen.

        Abschließend möchte ich einige der zuverlässigsten Hersteller auflisten, deren Produkte bei Käufern gefragt sind. Dazu gehören: Tikurilla (Verbrauch 1 l / 11 m2), Eurotex, Marshall, NovBytChem, Rogneda, Polir, Neomid, Belinka.

        Das Ergebnis von Lackplatten Yacht Lack, siehe das folgende Video.

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        Informationen zu Referenzzwecken. Wenden Sie sich bei Konstruktionsproblemen immer an einen Spezialisten.

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